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1、机组占地面积：35×3.5×5（长×宽×高）米。
2、机组进料方向：左进右出。
3、电压参数380，50Hz，3相。
4、气源：流量为0.5m³/分钟；压力为0.6MPa。
5、液压油：46#液压油。
6、齿轮油：18#双曲线齿轮油。
7、成型道次：28道
8、生产效率：0-15m/min
本部件为6.5米自动控制移位进给设备，可以自动夹持0-6000mm长的工件按照加工程序自动实现等距，不等距进给，并有导轨导向，齿条传动，伺服电机驱动。送料机台面配有可调中心高度的圆柱滚轮，减轻工件在传送过程中的传送阻力和工件表面不被划伤。
抗震支架成型机的组成包括立管管束、钢梁及檩条夹钳、环状管吊、防震斜撑系统、防震钢吊件与支撑等等。
抗震支架设备的安装偏差直接影响抗震效果同布置分类原则您知道吗[一]、抗震支架成型机的安装偏差直接影响抗震效果
建筑设备的稳定性可能会有自身维持稳固的情况，但多的还是依仗抗震支架成型机的杆状，可极大地削弱地震等自然灾害的破坏或加快震后重建的进度。不过，抗震支架成型机的安装施工要求有比较高的技术，整个过程也是非常繁琐的，整个过程中有很多事项需要注意，以确保抗震支架成型机安装施工有序、进行。
施工时，抗震支架生产线可以适当偏离管道和电线套管，但其偏离程度不能过大，风管的施工也允许一定程度的偏离其偏离程度要求小于风管总宽度的两倍。在管道的垂直转弯处，抗震支架成型机的设置是的，当转弯角度大于或小于90°时，应注意抗震托架的长度，该长度应略大于设计长度。支架应设置在支架的侧面和垂直表面上，以确保结构稳定性。
抗震支架成型机在供水管道的抗震支架成型机设计中，应充分考虑热膨胀和收缩引起的水膨胀和收缩对管径和体积的影响。管道和管道在垂直方向上的距离应符合设计规则，管道和主干道之间的距离应适当调整。
刚性的抗震吊架不能直接移至其他部分的结构上进行使用，由于刚性材料的性，其支架结构与一般支架结构差距较大，直接使用较好的起不到保护作用。
所以安装的管线之间的差距不易过大，要保持在一个合适的误差之内，才能保障稳定。抗震支架成型机安装的较好的角度是45°，但是在实际施工中可能会有一些偏差，这需要现场实际分析和相应的调整。抗震支架成型机在单管门型或多管门型的安装上，应该注意抗震支架成型机的斜撑角度，其角度一般不能偏离中心对称线2.5°，否则会造成支架的支撑能力减弱。
[二]、抗震支架成型机的布置分类原则您知道吗
抗震支架成型机是为了抵抗地震的破坏力，我们根据机电系统的不同会把抗震支架成型机的布置分为好几类，下面我们来为大家具体的介绍一下。
一、风管抗震支撑系统的布置原则
1.普通刚性风管侧向抗震吊架的大间距为9m,普通刚性风管纵向抗震吊架的大间距为18m。
2.玻璃纤维、塑料和其他非刚性材质风管的侧向抗震吊架，大间距为4.5m.纵向大间距为9m。
二、抗震支架成型机分类及布置原则
1.管道抗震加固侧向间距要求为：沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线.横向吊架间距大不得超过12m；HDPE等非刚性材质的管线，横向吊架间距大不得超过6m。
2.管道抗震加固纵向间距要求为：沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线，纵向吊架间距大不得超24m；HDPE等非刚性材质的管线，横向吊架间距大不得超过12m。
三、电气抗震支撑系统的布置原则
1.刚性电气线管、线槽及桥架侧向抗震大间距不得超过12m，纵向抗震大间距不得超过24m。
2.非刚性材质电气线管、线槽及桥架横向抗震大间距不得超过6m，纵向大间距不得超过12m。
四、抗震支撑系统计算原则
抗震支架设备的安装形式及布置原则都是依据严格的力学计算结果确定的，地震力的计算满足规范要求。抗震支架成型机拥有科学严谨权威的力学计算设计软件，在满足抗震力学计算的基础之上，材料拥有很高的利用率。
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