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1.在使用大棚弯管机之前我们先把三相电接好，
2.把记米轮和送料感应器调到上面防止送料时撞坏，
3.然后把中板的四颗螺丝和两颗顶丝松开然后插入管材，
4.按住送料正点当管材超过送料感应器时急停，然后把四颗螺丝和两个顶丝拧死。
5.然后我们开始调节记米轮和送料感应器，
6.先把记米轮螺丝松开、把记米轮、轮子平稳的以面压在管材的上面，要压好。
7.我们把送料感应器松开之后、往下调、调到与管材平衡，6-8公分。
8.然后我们把管子送料返点，
9.之后我们就可以在电脑数控箱上面剪辑程序，
10.每一次使用之前给顶弯器上打机油、11个齿轮半个月打一次黄油，这样可以增加机器的寿命。
11.在编辑程序之前先我们要想好弯什么图形，在本上先画出来这样不会出错、有很多人在画图中出错，随后在编辑程序的时候出现问题。
大棚弯管机安全操作规程跟结构特点{一}、大棚弯管机安全操作规程
现今我国国内的大部分大棚折弯机生产厂家的发展状况比较不容乐观，远远地落后于的生产厂家。其中，德国和意大利以及日本的大棚弯管机在精度方面和自动化程度方面以及模具寿命方面都高于国内的制造水平。重要的是，的此种机器普遍是全自动的。其中，自动送料、自动弯管的方面、自动升降的方面、旋转的方面等功能是它有力的竞争能力。我国生产的大棚弯管机能够实现自动升降然而旋转的方面仍旧是有困难的。其主要的原因就是精度稍差以及模具的热处理方面仍旧不足。
严格遵守蔬菜大棚弯管机操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
1、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
2、检查上下模的重合度和性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
3、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
4、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，正常后方可工作。
5、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，配合人员均在位置方准发出折弯信号。
6、板料折弯时压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
7、调板料压模时切断电源，停止运转后进行。
8、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
9、工作时，大棚弯管机后部不允许站人。
10、严禁单独在一端处压折板料。
11、运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
12、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
13、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
14、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
15、先退出控制系统程序，后切断电源。
{二}、大棚折弯机的结构特点
大棚折弯机挡料机构，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成
1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值；
2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位)；
3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值；
4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。
大棚弯弧机电机驱动，在弯管机的发展中，大棚折弯机的动力源一直在不断的与提高，在早期的手工弯制管件材料时主要的动力源是单个或者多个操纵者的劳动力
1、电机驱动
现代化工业，大多数的机构与装置的动力源都采用电机驱动方式，为整个装置的基本动作提供动力。由电机提供源动力，在动力的传递过程中又有很多种方式，如可以通过电机来带动齿轮、齿条、凸轮、连杆等机构，依情况设计出满足要求的弯管机。
2、液压驱动
随着工业技术的不断发展，液压传动技术是机械设备中发展速度的技术之一，特别使近年，进入了一个新的发展阶段。液压传动及控制系统以其传递功率大、控制精度搞、响应速度快和易于实现电机液一体化控制的优点，被广泛应用于各行各业中。由液压提供动力的液压弯管机是一种新型的弯管机构，它具有结构合理、操作方便、装卸和一机多用等优点。
3、电机液压混合驱动
液压弯管虽然具有传递功率大、控制精度高、响应速度快的优点，但也具有一些不足之处，如：由于操纵者动作太多，生产效率底；机器损耗大，使用寿命减短；所需要操作人员多，人工费用较大，产品成本较高。所以在进一步的研究中提出采用电机液压混合式驱动，这样可以在电机、液压各自的优点地方采用合理的驱动方式来降低生产成本，提高生产效率，提高加工精度。
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